Разработан способ получения наномодифицированных гальванических покрытий путем добавления в электролит смеси нано- материалов. Проведено экспериментальное исследование микротвердости осадка технологического процесса получения хромового гальванического покрытия из стандартного электролита, модифицированного комбинацией наноалмазов и многослойных углеродных нанотрубок, а также комбинацией однослойных углеродных нанотрубок и многослойных углеродных нанотрубок. При добав- лении в электролит наноалмазов 12 г/л и многослойных углеродных нанотрубок Таунит 80 мг/л микротвердость хромового покры- тия увеличивается на 27 % по сравнению с хромовым покрытием, полученным из стандартного электролита хромирования без до- бавок. При добавлении в электролит однослойных углеродных нанотрубок 50 мг/л и многослойных углеродных нанотрубок Таунит 80 мг/л микротвердость хромового покрытия увеличивается на 22 % по сравнению с хромовым покрытием, полученным из стан- дартного электролита хромирования без добавок. Срок службы деталей, хромовое покрытие на которых получено из электролита со смесью наноалмазов и многослойных углеродных нанотрубок Таунит, однослойных углеродных нанотрубок и многослойных углеродных нанотрубок, значительно выше, чем при использовании традиционного хромового покрытия, а также при использова- нии многослойных углеродных нанотрубок, однослойных углеродных нанотрубок или наноалмазов отдельно.