Информация о статье

Название статьи

Исследование поверхности трения, полученной при использовании наноалмазов

Авторы

Геннадий Селютин 1, Юрий Михлин 2, Алексей Пузырь 3, Андрей Буров 4, Алексей Ткачев 5
1 - Институт химии и химической технологии СО РАН
2 - Институт химии и химической технологии СО РАН
3 - Институт биофизики СО РАН
4 - Федеральный исследовательский центр информационных и вычислительных технологий; Институт биофизики СО РАН
5 - Тамбовский государственный технический университет

Выпуск

3 (2025)

Ключевые слова

модифицированные наноалмазы, трение, структура поверхности трения, износ.

Аннотация

Представлены результаты исследования структуры поверхности трения, образованной при использовании в составе масла модифицированных наноалмазов взрывного синтеза с размерами до 200 и до 600 нм. В процессе трения на стальной поверхности трения формируется слой, состоящий в основном из продуктов износа тел трения и фрагментов деструкции наноалмазов и масла. Толщина слоя, как правило, не превышает 10 мкм, но в ряде случаев дополнительный слой может полностью компенсировать износ. Слой является пористым и при простое техники может всегда быть пропитан маслом, что исключает сухое трение при начале движения. Диаметр пор не превышает 100 нм. Состав слоя охарактеризован методами атомно-силовой микроскопии, рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, а также рентгеновской спектроскопии поглощения (XANES) и дифракции с использованием синхротронного излучения, в том числе после травления ионами Ar+ . Полученный слой, разделяя тела трения, минимизирует контактный износ, возникающий в начале движения, при перегрузках и микроударах, частично или полностью восстанавливает геометрию поверхностей трения. Используя модифицированные наноалмазы в составе масла, можно значительно увеличить ресурс работы механизмов, который определяется контактным износом пар трения.

Как цитировать статью

Selyutin GE, Mikhlin YuL, Puzyr AP, Burov АЕ, Tkachev AG. Investigating friction surfaces fabricated with nanodiamonds. Journal of Advanced Materials and Technologies. 2025;10(3):228-235. DOI: 10.17277/jamt2025-10-03-228-235

Скачать PDF

(всего загрузок:49)

Скачать XML

DOI:

https://doi.org/10.17277/jamt-2025-10-03-228-235

🗏

228-235

Просмотров:

119